平面磨床－技術百科

2015

8-3

市面上的平面磨床有很多品牌，也分很多的種類，比如按加工精度分也有普通平面磨床、精密平面磨床、高精密平面磨床、超精密平面磨等，那么下面我們來講講選購平面磨床時應注意的事項：1.性價比：不是買的越貴越好，也不是便宜的就是差的，購買時要根據(jù)自己的加工工件情況，選擇適合精度的平面磨床。對磨床性能了解后，能讓磨床廠商提供打樣，看是否滿足自己的要求，再采購設備。2.看配置：因為任何一臺平面磨床都是若干部件組成，要想讓一個平面磨床質量好，加工精度高，關鍵部位的部件質量一定要過硬，這樣整體部...

2015

7-28

兩種修復磨床床身導軌常用的工藝

一、磨床導軌刮削修復工藝床身平導軌的刮研（1）刮削接觸點數(shù)；≥16點/25×25；0.02/格框式水平儀（2）平導軌在垂直平面內的直線度；1000∶0.01全長∶0.02（只許中間凹）；200測量橋板；（3）平導軌對V形導軌的平行度；全長：1000∶0.02；1500平形直尺；（4）表面粗糙度；Ra1.6/μm工藝說明:（1）用平尺拖研刮削平導軌至要求；（2）按放置水平儀，以橋形板長度移動，逐段測量，水平儀在全長上讀數(shù)的zui大代數(shù)差即是導軌對導軌的平行度誤差，其水平面的直線...

2015

7-27

如何安全規(guī)范的操作數(shù)控磨床

現(xiàn)如今數(shù)控磨床的使用越來越廣泛，因為該機械設備有著相對*的特性，可以滿足企業(yè)在進行加工生產的需求，還可以提升企業(yè)的競爭力，為企業(yè)日后的發(fā)展奠定良好的基礎。不過在操作數(shù)控磨床，需要掌握了相應的操作流程，才能確保設備的正常運行。數(shù)控磨床的安全操作規(guī)程包括的內容有：（1）所有操作的人員必須經過相應的培訓和考核，而且還要對機器設備相當?shù)氖煜?。?）開啟的前，需要對數(shù)控磨床進行的檢查，確保設備整體運行正常，如果在檢查當中，發(fā)現(xiàn)設備存在故障，就需要對進行修復處理。不僅如此還需要對相關系統(tǒng)...

2015

7-24

如何調整無心磨床進刀

無心磨床在操作中出現(xiàn)進刀不準的情況是因為現(xiàn)在大多數(shù)無心磨床基本使用普通的絲桿做為進刀傳動，由于絲桿之間有間隙，那么進刀肯定會和實際進刀數(shù)值不符。而這就需要我們在進刀時回三圈，再進三圈，消除掉間隙產生的誤差。如果這樣還是不行的話，我們就要采取別的措施了。（1）稍微調進刀套管位置偏移或者松動，都可能下滑板摩擦螺旋齒輪與調螺桿間隙過大?；蛎苈菝边^緊造成轉動不靈活，一般情況下螺帽過松也會造成此進刀不準現(xiàn)象。（2）對于無心磨床機型，由于是從右下角進刀的，應檢查進刀手輪微調的固定螺絲和進...

2015

7-23

平面磨床面設備加工時出現(xiàn)振動該如何應對

在對精密平面磨床進行加工時，機床不能有一點的偏移和振動，這樣會影響產品的度，下面我們來分析一下平時在使用平面磨床的時候會出現(xiàn)偏移或振動的幾種原因：（一）先檢查地平，常說大樓穩(wěn)不穩(wěn)要看根基下得好不好，機床也一樣，地腳螺絲水平如果沒調好，就會引起機床的振動。因為有時加工場地的地面不是很平整，所以要通過調節(jié)水平螺絲來讓機床達到一個不平的高度，首先我們要檢查地腳每個螺絲是否落實到位到地腳墊里。用水平儀打下前后，左右是否水平了，OK鎖緊螺絲。（二）如果震動仍未消除，我們應檢查是否由于地...

2015

7-23

怎么處理平面磨床漏油故障

平面磨床漏油，是很多用戶zui頭疼的問題，但只要掌握了平面磨床的漏油原因及判斷方法，并對其提出改進措施，使用后效果較好。一般平面磨床漏油，都有因為以下幾個主要問題：一、工作臺兩端防塵板金滲油，一般是平面磨床裝配不仔細，固定防塵板金的螺絲打穿了導軌兩端，從導軌直接滲油出來，解決方法是平面磨床螺絲纏生膠帶打密膠再上進去。二、是油量調節(jié)太大，打開后油槽蓋，用一字螺絲刀分別調節(jié)油閥開關，順時針為調小，反之為調大，一般油量的大小控制是先順時針鎖緊再回轉調松1/4即可。導軌平面磨床耐磨片...

2013

9-24

平面磨床的基本分類

平面磨床磨削工件平面或成型表面的一類磨床。主要類型有臥軸矩臺、臥軸圓臺、立軸矩臺、立軸圓臺和各種平面磨床。①臥軸矩臺平面磨床：工件由矩形電磁工作臺吸住或夾持在工作臺上，并作縱向往復運動。砂輪架可沿滑座的燕尾導軌（見機床導軌）作橫向間歇進給運動（見機床），滑座可沿立柱的導軌作垂直間歇進給運動,用砂輪周邊磨削工件,磨削精度較高。②立軸圓臺平面磨床:豎直安置的砂輪主軸以砂輪端面磨削工件,砂輪架可沿立柱的導軌作間歇的垂直進給運動。工件裝在旋轉的圓工作臺上可連續(xù)磨削，生產效率較高。為了...

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